數控（Numerical Control，簡稱NC）車床是一種通過預先編程的指令控制工件在加工過程中實現自動化加工的機床。它的發(fā)展歷程可以追溯到20世紀50年代，隨著計算機技術的發(fā)展，NC技術逐步演進為數控技術，從而推動了數控車床的發(fā)展。以下是數控車床的發(fā)展歷程及技術特點概述：

發(fā)展歷程：

手動操作階段：起初，車床的操作完全依賴于人工，操作員需要手動控制車床進行加工。

數控起步階段：20世紀50年代至60年代初，開始出現數控車床，但控制系統(tǒng)較為簡單，使用磁帶或穿孔紙帶等方式輸入程序，精度和靈活性有限。

微型計算機時代：70年代中期至80年代，隨著微型計算機技術的發(fā)展，數控系統(tǒng)逐漸普及，程序輸入方式逐漸由磁帶和穿孔紙帶轉向使用鍵盤輸入，系統(tǒng)功能和性能得到了提升。

高性能化階段：90年代至今，數控車床逐步實現了高性能化和智能化發(fā)展，采用了更先進的控制系統(tǒng)、驅動系統(tǒng)和傳感器技術，使得車床的加工精度、效率和穩(wěn)定性得到了大幅提升。

技術特點：

自動化程度高：數控車床能夠實現自動化加工，大大減少了人工干預，提高了生產效率和產品質量。

靈活性強：通過修改程序即可實現不同工件的加工，適應性強，生產換線時間短，適用于小批量、多品種生產。

精度高：數控系統(tǒng)能夠精確控制工件的加工軌跡和加工參數，提高了加工精度和重復性。

可編程性：采用程序控制，可以通過編程實現復雜的加工操作，如曲線加工、螺旋加工等。

監(jiān)控和診斷功能：現代數控系統(tǒng)具有實時監(jiān)控和診斷功能，能夠及時發(fā)現和排除故障，提高了設備的可靠性和可維護性。

網絡化和智能化：部分數控系統(tǒng)支持網絡連接，實現遠程監(jiān)控和管理，同時具備智能化功能，如自動優(yōu)化加工參數、自適應控制等。

總的來說，數控車床的發(fā)展歷程經歷了從簡單到復雜、從低性能到高性能的演進，技術特點主要體現在自動化程度高、靈活性強、精度高、可編程性強等方面，為制造業(yè)的發(fā)展提供了強大支撐。