內(nèi)圓磨削常見的問題就是磨削產(chǎn)生的錐度。

       當(dāng)磨削的孔不夠直時(shí)，就會(huì)有錐度問題。內(nèi)徑向一端或兩端逐漸變大或變小。在某些情況下，錐形出現(xiàn)在兩端，導(dǎo)致“沙漏”或“桶形”縱向剖面形狀。那么，針對(duì)此問題我們有什么解決方案呢？

解決方案1改變振蕩行程：

如果孔在一端或兩端變小，很可能是兩端沒有充分的磨削，而孔中間每一次砂輪通過(guò)都進(jìn)行了足夠的磨削(每個(gè)沖程磨削兩次)。解決方案很簡(jiǎn)單，就是增加沖程，使沖程進(jìn)一步延伸到或超出孔的一端或兩端。這確保了孔的每個(gè)區(qū)域了相同的磨削時(shí)間。相反，如果孔的中心很小，但兩端很大，反其道行之，減少一端或兩端的行程，相當(dāng)于增加砂輪在中間的時(shí)間。

解決方案2砂輪修整出相反的錐度：

如果孔相對(duì)較淺，砂輪足夠覆蓋它的全部長(zhǎng)度，但仍然產(chǎn)生錐度。這種情況的原因是什么?你可能會(huì)想，孔的磨削面都已經(jīng)暴露在砂輪的表面上。然而這正是“偏斜變形“產(chǎn)生作用的地方。砂輪對(duì)零件的壓力使砂輪桿和砂輪偏離孔的表面。因此，砂輪的表面永遠(yuǎn)不會(huì)完全平行于它正在磨削的表面。砂輪和砂輪桿的彎曲產(chǎn)生輕微的平行偏差可能會(huì)導(dǎo)致無(wú)法接受的錐度。有時(shí)，解決這個(gè)問題的一個(gè)簡(jiǎn)單方法是砂輪修整一個(gè)反向補(bǔ)償錐度。

解決方案3增加無(wú)火花磨削：

無(wú)火花磨削是指砂輪振蕩但不進(jìn)給的一段時(shí)間，通常在20秒的孔磨削節(jié)拍中消耗2-5秒。因此，無(wú)火花磨削大約需要占據(jù)25%的節(jié)拍。由于對(duì)節(jié)拍的要求，太短的無(wú)火花磨削可能產(chǎn)生錐度問題。原因如下:在無(wú)火花磨削期間，所有在磨削周期中積累的力都被釋放。如砂輪在磨削過(guò)程中變形，它將在無(wú)火花磨削時(shí)釋放到磨削產(chǎn)生錐度的部位。因此，增加一到兩秒的無(wú)火花通常是糾正這類錐度問題的快速而簡(jiǎn)單的解決方案。

解決方案4回退與再磨削:

如果擔(dān)心無(wú)火花磨削占用更多節(jié)拍，回退和再磨削是行之有效的一個(gè)方法?；赝藭r(shí)，砂輪和工件不接觸，一切變形可以快速恢復(fù)。然后就可以回去快速地磨削錐度區(qū)域，而不會(huì)增加太多的節(jié)拍。

解決方案5銳化輪子，使其更鋒利：

由于常見的錐度部分是偏斜的砂輪桿造成的，砂輪越鋒利，砂輪桿偏斜越少。所以有時(shí)候，一個(gè)更鋒利的砂輪意味著更小的撓度和更小的錐度。調(diào)整參數(shù)，修整出一個(gè)更鋒利的砂輪。

解決方案6調(diào)整機(jī)床錐度：

Voumard 1000 靜壓直驅(qū)雙B軸結(jié)構(gòu)，可通過(guò)旋轉(zhuǎn)工作頭架B軸或磨削主軸B2調(diào)整角度，輕松補(bǔ)償磨削錐度。