內(nèi)圓磨削常見的問題就是磨削產(chǎn)生的錐度。

       當(dāng)磨削的孔不夠直時(shí)，就會(huì)有錐度問題。內(nèi)徑向一端或兩端逐漸變大或變小。在某些情況下，錐形出現(xiàn)在兩端，導(dǎo)致“沙漏”或“桶形”縱向剖面形狀。那么，針對(duì)此問題我們有什么解決方案呢？

解決方案1改變振蕩行程：

如果孔在一端或兩端變小，很可能是兩端沒有充分的磨削，而孔中間每一次砂輪通過都進(jìn)行了足夠的磨削(每個(gè)沖程磨削兩次)。解決方案很簡單，就是增加沖程，使沖程進(jìn)一步延伸到或超出孔的一端或兩端。這確保了孔的每個(gè)區(qū)域了相同的磨削時(shí)間。相反，如果孔的中心很小，但兩端很大，反其道行之，減少一端或兩端的行程，相當(dāng)于增加砂輪在中間的時(shí)間。

解決方案2砂輪修整出相反的錐度：

如果孔相對(duì)較淺，砂輪足夠覆蓋它的全部長度，但仍然產(chǎn)生錐度。這種情況的原因是什么?你可能會(huì)想，孔的磨削面都已經(jīng)暴露在砂輪的表面上。然而這正是“偏斜變形“產(chǎn)生作用的地方。砂輪對(duì)零件的壓力使砂輪桿和砂輪偏離孔的表面。因此，砂輪的表面永遠(yuǎn)不會(huì)完全平行于它正在磨削的表面。砂輪和砂輪桿的彎曲產(chǎn)生輕微的平行偏差可能會(huì)導(dǎo)致無法接受的錐度。有時(shí)，解決這個(gè)問題的一個(gè)簡單方法是砂輪修整一個(gè)反向補(bǔ)償錐度。

解決方案3增加無火花磨削：

無火花磨削是指砂輪振蕩但不進(jìn)給的一段時(shí)間，通常在20秒的孔磨削節(jié)拍中消耗2-5秒。因此，無火花磨削大約需要占據(jù)25%的節(jié)拍。由于對(duì)節(jié)拍的要求，太短的無火花磨削可能產(chǎn)生錐度問題。原因如下:在無火花磨削期間，所有在磨削周期中積累的力都被釋放。如砂輪在磨削過程中變形，它將在無火花磨削時(shí)釋放到磨削產(chǎn)生錐度的部位。因此，增加一到兩秒的無火花通常是糾正這類錐度問題的快速而簡單的解決方案。

解決方案4回退與再磨削:

如果擔(dān)心無火花磨削占用更多節(jié)拍，回退和再磨削是行之有效的一個(gè)方法?；赝藭r(shí)，砂輪和工件不接觸，一切變形可以快速恢復(fù)。然后就可以回去快速地磨削錐度區(qū)域，而不會(huì)增加太多的節(jié)拍。

解決方案5銳化輪子，使其更鋒利：

由于常見的錐度部分是偏斜的砂輪桿造成的，砂輪越鋒利，砂輪桿偏斜越少。所以有時(shí)候，一個(gè)更鋒利的砂輪意味著更小的撓度和更小的錐度。調(diào)整參數(shù)，修整出一個(gè)更鋒利的砂輪。

解決方案6調(diào)整機(jī)床錐度：

Voumard 1000 靜壓直驅(qū)雙B軸結(jié)構(gòu)，可通過旋轉(zhuǎn)工作頭架B軸或磨削主軸B2調(diào)整角度，輕松補(bǔ)償磨削錐度。