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寶雞機床加工中心的操作及注意規(guī)程

發(fā)布者:system    發(fā)布時間:2022-04-02

寶雞機床加工中心如何操作以及注意規(guī)程:

1. 操作者應(yīng)熟悉加工中心的性能、結(jié)構(gòu)、傳動原理。并嚴格按照使用說明書規(guī)定操作。  

2. 嚴禁穿高跟鞋,拖鞋上崗,不允許戴手套和圍巾操作加工中心。 

3. 開機前,檢查加工中心各系統(tǒng)裝置、電器、馬達各開關(guān)及加工中心手輪部分 是否完善,各手輪搖把的位置是否正確適當。  

4. 應(yīng)先低速空運轉(zhuǎn)3~5分鐘,確認各部運轉(zhuǎn)正常后再開始工作。 

 5. 每次開車及開動各移動部位要注意刀具各手柄是否在需要的位置上,開移動手柄時,要先輕開一下移動部位及方向是否相符,嚴禁突然開動移動手柄。  

6. 加工中心開動時,不準測量正在加工的工件尺寸,禁止用手摸加工面,不得擦拭機器。 

7. 經(jīng)常保持鏜桿清潔完好,裝卸刀具時應(yīng)用標準斜鐵及銅錘。  

8. 緊固工件時,螺栓壓板緊力應(yīng)適當,不得在扳手上加用套管緊固。 

9. 鐵屑不能用嘴吹,不得用手,要用工具清掃。如刷子 或鉤子。  

10.嚴禁用倒車擋剎車,不得用手制止卡盤旋轉(zhuǎn)。不得用開反車的方法制動部件,使用制動裝置時,應(yīng)根據(jù)速度情況分多次制動。  

11. 主軸升降時,應(yīng)先把夾緊機構(gòu)松開,升降完畢后夾緊,嚴禁在夾緊狀態(tài)下強行升降。  

12. 工作中經(jīng)常檢查。 

13. 加工中心發(fā)生不正常現(xiàn)象或故障時,應(yīng)停車檢查、通知維修人員處理。  

14. 工作完畢時,把工作臺移至靠床尾位置,各手柄于非工作臺位上,切斷電源。 

15. 工作結(jié)束后,停止加工中心運轉(zhuǎn),將使用的工具有序的放在區(qū)域或工具箱內(nèi),將毛坯、半成品、成品分別堆放整齊。  

16. 操作完畢關(guān)閉機器的電源開關(guān),清理工具,打掃工作場地。 

17. 按規(guī)定做好數(shù)控加工中心的日常保養(yǎng)工作。  

18. 認真做好交接班工作, 做好交接班記錄。

 

為了正確地使用加工中心,保障加工中心正常運轉(zhuǎn),制定比較完整的加工中心操作規(guī)程。

(1)工件進行加工前,注意事項如下。

①機床通電后檢查各開關(guān)、按鈕是否正常,機床有無異?,F(xiàn)象。

②檢查電壓、氣壓是否正常,有手動潤滑的部位先要進行手動潤滑。

③各坐標軸手動回參考點(機床原點)。若某軸在回參考點位置前已處在0點位置,先將該軸移動到距離原點100 mm以外的位咒。再進行手動回參考點。

④在進行工作臺回轉(zhuǎn)交換時,臺面上、護罩上、導(dǎo)軌上不得有異物。

⑤NC程序輸人完畢后.應(yīng)認真校對,其中包括代碼、指令、地址、數(shù)值、正負號、小數(shù)點及語法的查對。

⑥按工藝規(guī)程安裝找正好夾具。

⑦正確測量和計算工件坐標系,并對所得結(jié)果進行驗證和驗算。

⑧將工件坐標系輸入到偏置頁面,并對坐標、坐標值、正負號及小數(shù)點進行認真核對。

⑨刀具補償值(長度、半徑)輸人偏置頁面后,要對刀具補償號、補償值、正負號、小數(shù)點進行認真核對。

(2)工件加工過程中,注意事項如下。

①無論是加工的零件,還是周期性重復(fù)加工的零件,都按照圖樣工藝、程序和刀具調(diào)整卡,進行逐把刀逐段程序的試切。

②單段試切時,開關(guān)置于較低擋。

③每把刀使用時,先驗證它的實際長度與所給補償值是否相符。

④在程序運行中,要觀察數(shù)控系統(tǒng)上的幾種顯示。

坐標顯示:可了解目前刀具運動點在機床坐標系及工件坐標系中的位置。了解這一程序寄存器和緩沖寄存器顯示,可看出正在執(zhí)行程序段各狀態(tài)指令和下一程序段的內(nèi)容。

主程序和子程序:可了解正在執(zhí)行程序段的內(nèi)容。

⑤試切進刀時,在刀具運行至離工件表面30^-50?。恚硖?,在進給保持下,驗證坐標軸剩余坐標值和X,Y軸坐標值與圖樣是否一樣。

⑥對一些有試刀要求的刀具,采用“漸進”的方法。例如,銼孔,可先試幢一小段長度,檢測合格后,再幢到整個長度。使用刀具半徑補償功能的刀具數(shù)據(jù),可由小到大,邊試切邊修改。

⑦試切和加工中,換刀具、輔具后,要重新測量刀具長度并修改好刀具補償值和刀具補償號.⑧程序檢索時應(yīng)注意光標所指位置是否合理、準確,并觀察刀具與機床運動方向坐標是否正確。

⑨程序修改后,對修改部分要仔細計算和認真核對。

⑩手搖進給和手動連續(xù)進給操作時,檢查開關(guān)所選擇的位置是否正確.弄清正負方向,然后再進行操作。

(3)工件加工完畢后,注意事項如下。

①全批工件加工完畢后,應(yīng)核對刀具號、刀具補償值,使程序、偏置頁面、調(diào)整卡及工序卡中的刀具號、刀具補償值一樣。

②從刀庫中卸下刀其,按調(diào)整卡或程序,清理編號人庫。磁盤與工藝、刀具調(diào)整卡成套人庫。

③卸下夾具,某些夾具應(yīng)記錄安裝位置及方位,并做出記錄,存檔。

④將各坐標軸停在中間位置。


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