毛病剖析是進行維修機床的開始，通過毛病剖析，一方面能夠敏捷查明毛病原因掃除毛病，同時也能夠起到防備毛病的發(fā)作與擴展的效果。一般來說，數(shù)控機床的毛病剖析首要辦法有以下幾種：

          慣例剖析法，慣例剖析法是對數(shù)控機床的機、電、液等部分進行慣例檢查，以此來判別毛病發(fā)作原因的一種辦法。在機床大修改造數(shù)控機床上慣例剖析法一般包括以下內(nèi)容：

          1、檢查電源的規(guī)范(包括電壓、頻率、相序、容量等、是否契合要求。2、檢查CNC伺服驅(qū)動、主軸驅(qū)動、電動機、輸入/輸出信號的銜接是否正確、牢靠，3、檢查CNC伺服驅(qū)動等設備內(nèi)的印刷電路板是否設備結實，接插部位是否有松動，4、檢查CNC伺服驅(qū)動，主軸驅(qū)動等部分的設定端、電位器的設定、調(diào)整是否正確，5、檢查液壓、氣動、潤滑部件的油壓、氣壓等是否契合機床要求。6、檢查電器元件、機械部件是否有顯著的損壞，等等動作剖析法。

          動作剖析法是通過查詢、監(jiān)督機床實踐動作，斷定動作不良部位并由此來追溯毛病的一種辦法，在機床設備大修也是一種較為常用的方法。

          一般來說，數(shù)控機床選用液壓、氣動操控的部位，如主動換刀設備、交流作業(yè)臺設備、夾具與傳輸設備等均能夠通過動作確診來斷定毛病原因。

          情況剖析法

          情況剖析法是通過監(jiān)測實行元件的作業(yè)情況，斷定毛病原因的一種辦法，這一辦法在修補數(shù)控機床進程中運用較廣。

          在現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)中伺服進給系統(tǒng)、主軸驅(qū)動系統(tǒng)、電源模塊等部件的首要參數(shù)都能夠進行動態(tài)、靜態(tài)檢測，此外，數(shù)控系統(tǒng)全部輸入、輸出信號包括內(nèi)部繼電器、定時器等的情況，亦能夠通過數(shù)控系統(tǒng)的確診參數(shù)予以檢查。

          通過情況剖析法，能夠在無儀器、設備的情況下依據(jù)系統(tǒng)的內(nèi)部情況敏捷找到毛病的原因，在修補數(shù)控機床進程中運用較廣，修補人員有必要熟練把握。

          操作、編程剖析法

          操作、編程剖析法是通過某些特殊的操作或編制專門的測驗程序段，確認毛病原因的一種辦法。如通過手動單步實行主動換刀、主動交流作業(yè)臺動作，實行單一功用的加工指令等辦法進行動作與功用的檢測。通過這種辦法，能夠詳細斷定毛病發(fā)作的原因與部件，檢查程序編制的正確性。

          系統(tǒng)自確診法

          數(shù)控系統(tǒng)的自確診是運用系統(tǒng)內(nèi)部自確診程序或?qū)Ｓ玫拇_診軟件，對系統(tǒng)內(nèi)部的關鍵硬件以及系統(tǒng)的操控軟件進行自我確診、測驗的確診辦法。它首要包括開機自確診、在線監(jiān)控與脫機測驗。

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